1、根據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，結(jié)合工廠實(shí)際條件選擇鑄造方法。
2、繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號(hào)。
3、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。
4、鑄鐵焊接標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。
5、標(biāo)出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。
6、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負(fù)數(shù)）、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)，必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨形狀、尺寸和吃砂量。
7、分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，判斷缺陷傾向，提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見(jiàn)和確定鑄鐵焊接凝固原則。
8、模樣的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。